一、鄂破在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障的排除方法
產(chǎn)生原因：①被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；②電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；③排料口小于規(guī)定極限；④顎板移位，齒頂與齒頂相對；⑤工作現(xiàn)場電壓過低；⑥動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排除方法：①更換或增加破碎機(jī)；②調(diào)換電機(jī)接線；③排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破 碎機(jī)；④檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板 與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；⑤調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；⑥更換軸承或動顎。
2、顎式破碎機(jī)活動與固定顎板工作時，有跳動或撞擊聲
產(chǎn)生原因：①顎板的緊固螺栓松動或掉落；②排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：①緊定或配齊螺栓；②調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
3、顎式破碎機(jī)主機(jī)槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止
產(chǎn)生原因：①拉緊彈簧斷裂；②拉桿斷裂；③肘板脫落或斷裂。
排除方法：①更換拉緊彈簧；②更換拉桿；③重新安裝或更換肘板。
4、顎式破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)（俗稱：悶車）
產(chǎn)生原因：①破碎機(jī)排料口堵塞，造成滿腔堵料；②破碎機(jī)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；③破碎機(jī)偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；④工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；⑤破碎機(jī)軸承損壞。
排除方法：①清除排料口堵塞物，確保出料暢通；②調(diào)緊或更換三角皮帶；③重新安裝或更換緊定襯套；④調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；⑤更換軸承。
二、顎式破碎機(jī)的日常維修檢查
為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，處正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。
1、小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
2、中修：處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
3、大修：處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
三、顎式破碎機(jī)的保養(yǎng)守則及注意事項
1）破碎機(jī)正常動轉(zhuǎn)后，方向開始投料；待破碎材料應(yīng)均勻的加入破碎機(jī)腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
2）停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。
3）在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料消除后，方可再起動。
4）鄂板一段磨損后可調(diào)頭使用；肘板和肘板墊接觸處在機(jī)器開動前必須注入潤滑脂。
5）本機(jī)一般采用鈣基潤滑脂，用戶也可根據(jù)機(jī)器使用的地點，氣溫等條件來選用其它型號的潤滑脂，但必須保證軸承潤滑脂良好，方可保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
6）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50-70%。每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
