在制砂生產(chǎn)過程中，若憑借著人工經(jīng)驗判斷制砂的質(zhì)量，誤差大且不可靠；而依靠取樣稱量等方法，測定時間長，得不到及時的反饋調(diào)控，而且增加人工工作量。由此，上海夏洲重工著重考慮了機制砂的質(zhì)量自動控制方面，加強對制砂機控制系統(tǒng)的研究工作。
制砂機的給料控制目的是調(diào)節(jié)進入轉(zhuǎn)子與溢料的比例，操作人員可根據(jù)對產(chǎn)品粒度的不同要求來進行調(diào)整。在經(jīng)過自動控制后可達到以下效果：
①防止電機出現(xiàn)過載；②通過最佳的溢流比和電機的持續(xù)滿負(fù)荷運行，實現(xiàn)破碎機的絕對最高破碎效果；③通過控制產(chǎn)品粒級，最大限度地生產(chǎn)特定粒度的產(chǎn)品；改變溢料比可以對粒級曲線進行全面控制。
調(diào)整給料開口即改變溢料量，選擇適當(dāng)?shù)慕o料控制盤可以進行粗調(diào)整，而移動控制門則可以進行細調(diào)整。在某種情況下，當(dāng)溢料達到最大時，進入轉(zhuǎn)子的物料流可能不穩(wěn)定（電流波動較大），物料流持續(xù)地受到限制（電流低），不久后才恢復(fù)正常。
通常，只有在給料斗積滿并且溢流控制門已關(guān)閉，限制物料流進入轉(zhuǎn)子的情況下，才會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。為了消除這種不穩(wěn)定的給料或受物料流，需要調(diào)節(jié)布料盤的高度，進行簡單的高度調(diào)節(jié)產(chǎn)生物料渦流，消除因物料重量、粒級以及形狀引起的物料流經(jīng)物料控制門開口時的停滯現(xiàn)象。
