粉塵是影響選礦選煤等廠地高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一,不僅會造成對環(huán)境的污染,損害工人及周圍居民的健康;而且會加劇設(shè)備的磨損,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降,當(dāng)某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。因此,破碎機設(shè)備的粉塵亟待徹底治理。
為解決破碎機設(shè)備的粉塵危害,上海夏洲重工經(jīng)過現(xiàn)場的實驗觀察與分析研究,制訂了破碎機設(shè)備的粉塵治理方案。首先,介紹一下產(chǎn)生粉塵的原因:
①高速旋轉(zhuǎn)的破碎機轉(zhuǎn)子在粉碎原料煤的同時,不斷把破碎機上部溜槽中的大量空氣甩到機尾溜槽,并在此處形成高壓氣流區(qū)。其中的一部分被除塵器的進口臀道吸走,另一部分則攜帶大量煤粉,從下部溜槽縫隙中沖出。
②機尾溜槽前部成直線型,且通流面積大,對高壓氣流的阻力小,高壓氣流主要從溜槽出口沖出。
③由于破碎機配備的除塵器吸塵點較分散,吸塵管道長且彎頭多,使吸塵的阻力大;加之各個除塵罩與機尾溜槽沒有密封,在吸入粉塵的同時,也將溜槽外較清潔的空氣一并吸入,無形中削弱了除坐器的除塵能力。
④除塵器過濾后的粉塵由螺旋輸送機集中回送到皮帶機,其出口位置正好位于吸塵罩的下方,回送的煤粉會馬上被高壓氣流吹散,義由吸 塵管道吸走,造成二次污染。
其次,針對不同的產(chǎn)生原因,制定相應(yīng)的具體治理方案:
①破碎機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風(fēng)是導(dǎo)致粉塵污染的直接原因。因此,當(dāng)破碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,在其上部迸料口處由于空氣的流速急劇增大,會產(chǎn)生一個壓力較低區(qū)域 (經(jīng)過我們現(xiàn)場測試,確實存在這個低壓區(qū));如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來,氣流就會在壓差的作用下,由破碎機出口的高壓區(qū)再返回到進口的低壓區(qū),從而形成氣流在破碎機系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán),卸掉破碎機后溜槽的風(fēng)壓,減少粉塵的對外排放量。
②去掉除塵器的兩個吸塵點(因為在此兩處除塵已不必要),并對剩余的一個吸塵點與機尾溜槽封閉,吸塵管道密封消漏,以集中發(fā)揮除 塵器的除塵能力。
③對除塵氣過濾后煤塵的回送口進行移位,出料口由溜槽內(nèi)部移為外部,防止再被氣流吹起,用布袋將煤粉集中到料槽中,由人工清理。由于此時氣流形成了閉路循環(huán),由除塵器吸人的煤粉很少,工人的勞動強度并不大。
經(jīng)過一系列的改造,破碎機后的粉塵濃度可減低93%,污染現(xiàn)象能得到有效治理,粉塵清掃量也大大減少,改善了工人的作業(yè)環(huán)境。如此改造投資小,不但未增加日常操作的費用,效果好,而且為破碎機設(shè)備的粉塵治理提供了一個簡便有效的方案。
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